铜镍金属矿山选矿技术

采用“阶段磨矿、阶段选别”铜镍混合浮选工艺处理硫化铜镍矿石，产出铜镍混合精矿。

高镍锍铜镍分选技术

对冶炼过程产生的高镍锍，采用优先浮选工艺进行铜镍分离、磁选方法回收镍铁合金。

铜冶炼炉渣选矿加工技术

采用“半自磨＋球磨”（SAB）碎磨工艺、“阶段磨矿、阶段浮选”选别工艺处理铜冶炼炉渣，产出再选铜精矿。

贵金属矿物提取技术

采用重浮联合工艺从分级返砂中提取贵金属矿物。

矿山废石加工技术

采用“三段一闭路碎矿＋磁选＋洗砂”联合工艺对矿山废石进行加工。根据用户要求，可产出矿石、充填砂、机制砂等产品。

药剂自动制备及输送技术

采用“智能仓储＋药剂定量投加＋精准稀释＋自动输送”工艺，可实现药剂制备全过程动态智能控制。

氧化钴精矿预处理技术

采用碎磨工艺对氧化钴精矿进行浆化预处理，为后续浸出创造有利工艺条件。

红土镍矿RKEF火法冶炼技术

RKEF火法冶炼工艺即回转窑——电炉工艺，是目前红土镍矿冶炼厂普遍采用的一种火法冶炼工艺技术，生产流程包括干燥、配料、焙烧、电炉熔炼，根据产品的销售需要，后端可衔接镍铁精炼工序，生产精炼镍铁合金产品用于生产不锈钢，也可衔接镍锍硫化工序，生产高镍锍产品用于生产硫酸镍或电解镍。

硫化铜镍矿蒸汽干燥技术

蒸汽干燥技术在硫化铜镍矿干燥中的应用，实现了硫化铜镍矿的低温干燥过程，解决了硫化矿在干燥过程产生低浓度SO2尾气的问题，将会大幅降低烟气脱硫的成本。

硫化镍矿侧吹熔炼及一步炼镍熔炼技术

在硫化镍矿应用领域开发了新型侧吹炉，在一台炉窑内完成熔炼、还原硫化、沉降分离等多个过程，实现一步生产高品位镍锍的目标，具有原料适应性广、能耗低、无低空污染的特点。

中、低镍锍侧吹炼技术

在中、低镍锍吹炼工艺中采用侧吹炉技术，不仅实现了连续吹炼过程，而且吹炼采用富氧，降低工艺能耗，大幅减少吹炼烟气量，降低烟气处理成本。

二次镍精矿侧吹熔铸技术

二次镍精矿侧吹熔铸技术在镍熔铸过程实现富氧池燃烧技术，解决了传统反射炉热效率低的问题，同时可以控制侧吹喷枪燃氧比来提高二次镍精矿的金属化程度，对提高镍阳极板强度、降低镍电解能耗具有重要的意义。

硫化镍及高冰镍氧压浸出技术

氧压浸出技术是一种强化冶金技术，采用高温、高压、高氧的反应条件，将硫化镍或高冰镍中有价金属实现高效浸出。该技术对原料适应性强，可以处理各种复杂难处理物料，且有价金属回收率高；原料中的元素硫以SO42-的形式进入溶液中，对大气不产生环境污染。氧压浸出技术简化了硫化镍或高冰镍的处理流程，降低了生产成本，提高了有价金属收率，解决了大气污染问题，逐渐成为湿法炼镍工艺的发展方向。

镍电解技术

镍电解采用硫化镍可溶阳极隔膜电解工艺，以硫化镍阳极板作为阳极、镍始极片作为阴极，在直流电作用下，硫化镍阳极中的镍及铁、铜、钴、铅、锌等元素溶解以离子状态进入溶液中，同时溶液中的镍离子在阴极上析出产出电解镍。镍电解技术采用混酸体系（硫酸镍与氯化镍）生产电解镍，其化学成分及物理外观质量均优于电积镍产品，该特点是镍电解技术的主要优势。

镍硫酸盐电积技术

镍电积采用不溶阳极隔膜电积技术，配套氧压浸出、溶剂萃取技术，实现硫化镍或高冰镍的短流程、高效率、低成本加工处理工艺，逐渐取代镍电解技术成为湿法冶金过程中镍精炼的主流工艺。

镍钴高效萃取技术

镍钴高效萃取技术是传统萃取技术的提升，采用了高效混合系统和萃取过程的全过程控制，不仅实现了温和高效混合，提升了分离效率，而且降低了能耗和辅料用量，大幅降低了镍钴萃取成本。

铜电解技术

铜电解技术的不断进步，永久阴极、平行流、智能出装等先进、简洁、智能化的电解技术不断涌现，使得铜电解生产流程更加简洁、生产效率不断提升、生产成本逐步降低，企业可以实现更好的收益，具备更强的市场竞争力。

4-8微米电解铜箔制备技术

在电解铜箔制备技术的溶铜及净化过程中，采用了小循环技术，稳定了系统溶液成分，采用精准的控制技术，对大幅提升了铜箔外观质量和指标水平起到了重要作用。

高纯硫酸铜制备技术

对接高端电镀行业的高纯硫酸铜制备技术，以提高硫酸铜产品品质为目标，采用先进的重结晶技术和分析技术，工艺流程短、生产成本低、产品质量稳定。

活性氧化铜粉体制备技术

工业活性氧化铜要求氧化铜粉纯度高、比表面积大、杂质含量低，表面活性高，粒度细，能快速溶解于酸性电镀液，采用了液相法，大力提升重金属杂质体系内的含量，是一种工艺短流程，低成本，原料适应性高的先进制备技术。

钴氯化电积技术

在全氯化体系中，采用深度净化工艺降低产品中砷、镍、铜等元素含量，达到高品质电积钴的标准；同时引入先进的电积槽面氯气吸收技术和阳极氯气吸收回用技术，降低生产成本，改善工厂环境。

原生矿贵金属提取及贵金属二次资源提取精炼技术

贵金属是指稀有金属中的一类，具有重要的经济价值和工业用途，其在自然界中分布稀少且提取难度大，主要包括金、银、铂、钯、铑、铱、锇和钉等，从金球品位最低的一次资源中提取贵金属全元素，采用“造锍捕金”技术，从二次资源废工业催化剂、废旧电子元器件和废旧汽车尾气静化器中回收贵金属技术，可实现贵金属资源的综合回收。

镍钴锰三元前驱体制备技术

镍钴锰三元前驱体制备技术采用“控结晶－化学均相共沉淀”工艺，引入低成本的合成技术制备高品质镍钴锰三元前驱体，实现生产成本降低，回收率不断提升，提高企业的利润率。

锂离子电池正极材料制备技术

锂离子电池正极材料制备技术不断进步，成本逐步降低，本技术是通过合理的金属比例，控制煅烧过程中的关键技术参数得到高品级的镍钴锰酸锂电池正极材料，是一种短流程和低成本的制备技术。还海

废旧锂离子电池资源综合利用技术

引入先进的电池拆解技术和预处理技术，通过分离镍钴锰及优先提锂工艺，回收废旧电池资源中的有价金属，具有工艺流程短、回收率高，生产安全、能耗低的特点。

热滤法制备硫磺技术

热滤制备硫磺技术是采用物理方法，利用蒸汽将含硫物料熔融形成液硫，通过沉降槽沉降、热滤机过滤、滚筒造粒机制粒，产出颗粒均匀的硫磺产品。该技术可实现贵金属物料的富集，同时可生产质量优良的硫磺产品。